油泵如何选型

油泵选型依据应根据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。

1、 液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

2、流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

【资料图】

3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。

4、齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等)。

使用油泵的注意事项

为了确保油泵长久耐用，油泵在和发动机组装前要检查型号和规格是否正确，并清除油泵的防锈油。油泵上的橡胶密封装置不要随意的拆动。要经常清洗和更换滤网。要确保油泵的各个密封垫片完好无损并做到定期的更换。

在日常生产中使用油泵时，一定不要盲目的使用，要根据工艺的流程和系统的要求。严格按照液体的输送量、装置压力、管路布置和操作条件选用。

泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等);并确保泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。

吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。安装泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。

油泵安装

油泵安装顺序如下：

1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。

2、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米;两联轴器平面的间隙应确保2～4毫米，(小泵取小值)间隙要均匀，允差0.3毫米。

4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。

5、在机组实际试运行2～3小时后，作后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：

6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。

7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。

油泵工作原理

油泵工作原理：油箱与大气相通,有密封容积,密封容积能交替变化,有配油装置.修复时,你要注意产生磨损的原因,特别是要检查一下轴轴承.修复后要注意防止齿轮端面的泄漏

用途

1、与油缸或专用机具配备，可实现起重，弯曲，较直，挤压，剪切，铆接，拆卸，压装等工作要求。

2、装置在某些机械设备中，作为液压动力源。

3、作为各种高压液压元件，高压容器，高压胶管的试压泵站。不锈钢油泵参数。

油泵维护

对油泵的维护和保养我们应注意以下方面：

1.含有大量溶剂的物质请首先在烘箱中除去大部分的溶剂后，再使用油泵抽真空。

2.水会腐蚀油泵，所以含水的物质禁止使用油泵抽真空。

3.使用完真空烘箱后，务必做好清洁工作，擦干净真空烘箱的玻璃窗。

4.按正确的顺序使用真空泵，以防止倒吸现象发生。

5.清除调速器内腔、喷油泵内腔的防锈油，加入规定牌号的润滑油。

6.擦净表面防锈油。

7.必须使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油，冬季使用-10号轻柴油。

8.燃油选用合理。

9.使用的燃油必须干净，不得含有任何杂质和水分。

10.燃油管路里的防锈油也应在使用前清除，将燃油接入喷油泵管路，不断地转动喷油泵凸轮轴，直至出油阀紧座喷出洁净的燃为止。