离心泵注意事项

离心泵的使用注意事项

(1)在离心泵与电动机直连传动的情况下，应注意离心泵轴与电动机输出的同心度，离心泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有很大的影响，因此必须仔细认真的安装和校准。

(2)离心泵的联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧离心泵螺母，谨防离心泵螺母松动，否则容易引起叶轮的窜动，造成机械故障。

(相关资料图)

(3)为使离心泵泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干摩擦，必须使离心泵的进口高于泵轴的中心线。

(4)离心泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

(5)离心泵安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

(6)校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

(7)离心泵在机组实际运转3～4h后，作后检查，如无不良现象，则视为安装已妥，在试运转中应检查轴。

(8)该离心泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为dn12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×75。

(9)在离心泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利的排除气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。

离心泵如何保养

本文小编和大家分享了有关于离心泵的保养知识，希望能帮到车主。

离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

电机，试看电机转向是否正确。电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以确保离心泵在高效率点运转，才能获得大的节能效果。泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。

现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。转子泵整填料压盖，确保填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

离心泵的保养

离心泵的保养方法如下：

①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。

离心泵的保养

建立健全维护保养制度是离心泵长周期运行的确保:离心泵在运行一段周期后要进行必要的维护保养,健全的维护保养制度确保了离心泵的长周期平稳运行,杜绝了一切不应发生的事故。

离心泵的维护保养主要内容如下:

检查泵进口阀前的过滤器,滤网是否破损,如有破损应及时更换,以免输送物料中的颗粒物进入泵体,并定时清洗滤网;泵壳及叶轮进行解体、清洗、重新组装,调整好叶轮与泵壳间隙,叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并及时处理;清洗轴封、轴套系统。

更换润滑油,以保持良好的润滑状态;

更换填料密封的填料,并调节至合适的松紧度,采用机械密封的更换动环和密封液;

检查电机,长期停车开工前,应将电机做干燥处理;检查现场仪表,其指示是否正确、灵活好用,对失灵的仪表进行更换;实线)管路上阀门控制流量大小。

离心泵选型

离心泵的正确选型和精心安装是离心泵正常运转的重要前提

离心泵的正确选型:

首先,在选型前一定要详细了解被输送物料的物理化学性质,有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点及汽化温度饱和蒸汽压等;

一定要详细了解被输送物料的工况:输送压力、温度、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。

综合上述两方面的因素,参阅离心泵的特性曲线,从而选出切合生产实际使用的离心泵。

其次,离心泵的生产厂家较多,有些离心泵的结构尺寸不够规范,配合间隙不是佳值,会因装配误差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴承和机械密封)。

为延长轴承和密封的寿命,可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差;改进设计特性,如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大规格轴承,以及为改善润滑环境而加大轴承框等。